Oțel inoxidabil 904L 1.4539

Procesele standard de sudare pentru această calitate de oțel sunt:

• Sudarea TIG
• Sârmă solidă de sudare MAG
• Sudarea cu arc (E)
• Sudarea cu fasole cu laser
• Sudarea cu arc scufundat (SAW)

Atunci când alegeți metalul de umplutură, trebuie luat în considerare și stresul la coroziune. Utilizarea unui metal de umplutură mai aliat poate fi necesară datorită structurii turnate a metalului de sudură. O preîncălzire nu este necesară pentru acest oțel. Un tratament termic după sudare nu este de obicei obișnuit. Otelurile austenitice au doar 30% din conductibilitatea termica a otelurilor nealiate. Punctul lor de fuziune este mai mic decât cel al oțelului nealiat, prin urmare oțelurile austenitice trebuie sudate cu un aport de căldură mai mic decât oțelurile nealiate. Pentru a evita supraîncălzirea sau arderea foilor mai subțiri, trebuie aplicată o viteză mai mare de sudare. Plăcile de rezervă din cupru pentru o respingere mai rapidă a căldurii sunt funcționale, în timp ce, pentru a evita fisurile în metalul de lipit, nu este permisă fuzionarea la suprafață a plăcii de rezervă din cupru. Acest oțel are un coeficient de dilatare termică mult mai mare ca oțelul nealiat. În legătură cu o conductivitate termică mai slabă, trebuie de așteptat o distorsiune mai mare. La sudarea 1.4539, toate procedurile care funcționează împotriva acestei distorsiuni (de exemplu sudarea în secvență înapoi, sudarea alternativă pe părți opuse cu sudură cap la cap în V dublu, alocarea a doi sudori atunci când componentele sunt în consecință mari) trebuie respectate în mod deosebit. Pentru grosimi de produse mai mari de 12 mm, sudarea cap la cap dublu-V trebuie să fie preferată în locul unei suduri cap la cap cu un singur V. Unghiul inclus ar trebui să fie de 60° - 70°, atunci când utilizați sudarea MIG aproximativ 50° sunt suficiente. Trebuie evitată acumularea de corturi de sudură. Sudurile de prindere trebuie fixate la distanțe relativ mai mici unele de altele (semnificativ mai scurte decât cele ale oțelurilor nealiate), pentru a preveni deformarea puternică, contracția sau descuamarea sudurilor. Tacurile ar trebui să fie ulterior măcinate sau cel puțin să nu aibă fisuri de crater. 1.4539 în legătură cu metalul de sudură austenitic și aportul de căldură prea mare există dependența de a forma fisuri termice. Dependența de fisurile termice poate fi limitată, dacă metalul de sudură prezintă un conținut mai scăzut de ferită (ferită delta). Conținutul de ferită de până la 10% are un efect favorabil și nu afectează în general rezistența la coroziune. Stratul cât mai subțire posibil trebuie sudat (tehnica cordonului cu cordon) deoarece o viteză mai mare de răcire scade dependența de fisurile fierbinți. O răcire de preferință rapidă trebuie să fie aspirată și în timpul sudării, pentru a evita vulnerabilitatea la coroziunea intergranulară și fragilizarea. 1.4539 este foarte potrivit pentru sudarea cu fascicul laser (sudabilitatea A în conformitate cu buletinul DVS 3203, partea 3). Cu lățimea canelurii de sudură mai mică de 0,3 mm, respectiv 0,1 mm grosimea produsului, nu este necesară utilizarea metalelor de adaos. Cu caneluri de sudare mai mari poate fi folosit un metal de umplutură similar. Cu evitarea oxidării în interiorul suprafeței cusăturii, sudarea cu fascicul laser prin sudarea aplicabilă, de exemplu heliul ca gaz inert, cordonul de sudură este la fel de rezistent la coroziune ca metalul de bază. Nu există pericol de fisurare la cald pentru cordonul de sudură, atunci când alegeți un proces aplicabil. 1.4539 este de asemenea potrivit pentru tăierea prin fuziune cu fascicul laser cu azot sau tăierea cu flacără cu oxigen. Marginile tăiate au doar zone mici afectate de căldură și sunt în general lipsite de fisuri microscopice și astfel sunt bine formabile. Atunci când alegeți un proces aplicabil, marginile tăiate prin fuziune pot fi convertite direct. Mai ales, pot fi sudate fără nicio pregătire suplimentară. În timpul procesării, sunt permise doar unelte inoxidabile, cum ar fi perii de oțel, pile pneumatice și așa mai departe, pentru a nu pune în pericol pasivarea. Trebuie neglijat marcarea zonei cusăturii de sudură cu șuruburi oleaginoase sau creioane colorate pentru indicarea temperaturii. Rezistența ridicată la coroziune a acestui oțel inoxidabil se bazează pe formarea unui strat pasiv omogen, compact pe suprafață. Culorile de recoacere, solzii, reziduurile de zgură, fierul vagabond, stropii și altele asemenea trebuie îndepărtate, pentru a nu distruge stratul pasiv. Pentru curățarea suprafeței se pot aplica procesele de periere, șlefuire, decapare sau sablare (nisip de siliciu fără fier sau sfere de sticlă). Pentru periere se pot folosi numai perii din oțel inoxidabil. Decaparea zonei cusăturii periate anterior se realizează prin scufundare și pulverizare, cu toate acestea, adesea se folosesc paste sau soluții de decapare. După decapare, trebuie făcută o spălare atentă cu apă.