FIȘE TEHNICE MATERIALE ALIO 825
Descriere produs
Grosimi disponibile pentru aliajul 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Aliajul 825 (UNS N08825) este un aliaj austenitic nichel-fier-crom cu adaosuri de molibden, cupru și titan. A fost dezvoltat pentru a oferi o rezistență excepțională la coroziune atât în medii oxidante, cât și reducătoare. Aliajul este rezistent la fisurare și sâmburi de clorură, coroziune sub tensiune. Adăugarea de titan stabilizează aliajul 825 împotriva sensibilizării în starea de sudare, făcând aliajul rezistent la atacul intergranular după expunerea la temperaturi într-un interval care ar sensibiliza oțelurile inoxidabile nestabilizate. Fabricarea aliajului 825 este tipică aliajelor pe bază de nichel, materialul fiind ușor formabil și sudabil printr-o varietate de tehnici.
Fișa de specificații
pentru aliaj 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2,4858:
Un aliaj austenitic de nichel-fier-crom dezvoltat pentru o rezistență excepțională la coroziune atât în medii oxidante, cât și reducătoare
● Proprietăţi generale
● Aplicații
● Standarde
● Analize chimice
● Proprietăţi fizice
● Proprietăţi mecanice
● Rezistenta la coroziune
● Rezistența la fisurare la coroziune la efort
● Rezistenta la pitting
● Rezistența la coroziune în crăpături
● Rezistența la coroziune intergranulară
Proprietăți generale
Aliajul 825 (UNS N08825) este un aliaj austenitic nichel-fier-crom cu adaosuri de molibden, cupru și titan. A fost dezvoltat pentru a oferi o rezistență excepțională la numeroase medii corozive, atât oxidante, cât și reducătoare.
Conținutul de nichel al aliajului 825 îl face rezistent la fisurarea coroziunii prin coroziune și, combinat cu molibden și cupru, oferă o rezistență la coroziune îmbunătățită substanțial în medii de reducere, în comparație cu oțelurile inoxidabile austenitice convenționale. Conținutul de crom și molibden al aliajului 825 oferă rezistență la pitting clorură, precum și rezistență la o varietate de atmosfere oxidante. Adăugarea de titan stabilizează aliajul împotriva sensibilizării în starea de sudare. Această stabilizare face ca aliajul 825 să fie rezistent la atacul intergranular după expunerea în intervalul de temperatură care ar sensibiliza de obicei oțelurile inoxidabile nestabilizate.
Aliajul 825 este rezistent la coroziune într-o mare varietate de medii de proces, inclusiv acizi sulfuric, sulfuros, fosforic, nitric, fluorhidric și organic și alcalii precum hidroxidul de sodiu sau potasiu și soluțiile de clorură acide.
Fabricarea aliajului 825 este tipică aliajelor pe bază de nichel, cu material ușor formabil și sudabil printr-o varietate de tehnici.
Aplicații
● Controlul poluării aerului
● Scrubbere
● Echipamente de prelucrare chimică
● Acizi
● Alcaline
● Echipamente pentru procesele alimentare
● Nuclear
● Reprocesarea combustibilului
● Dizolvatoare de elemente de combustibil
● Manipularea deşeurilor
● Producția de petrol și gaze offshore
● Schimbătoare de căldură cu apă de mare
● Sisteme de conducte
● Componente de gaz acru
● Procesarea minereurilor
● Echipamente de rafinare a cuprului
● Rafinarea petrolului
● Schimbătoare de căldură răcite cu aer
● Echipamente de decapare a otelului
● Baterii de încălzire
● Rezervoare
● Lăzi
● Coșuri
● Eliminarea deșeurilor
● Sisteme de conducte de puţuri de injecţie
Standarde
ASTM..................B 424
ASME..................SB 424
Analiza chimică
Valori tipice (% în greutate)
| Nichel | 38,0 min.–46,0 max. | Fier | 22,0 min. |
| Crom | 19,5 min.–23,5 max. | Molibden | 2,5 min.–3,5 max. |
| Molibden | 8,0 min.-10,0 max. | Cupru | 1,5 min.–3,0 max. |
| Titan | 0,6 min.–1,2 max. | Carbon | 0,05 max. |
| Niobiu (plus tantalu) | 3,15 min.-4,15 max. | Titan | 0,40 |
| Carbon | 0,10 | Mangan | 1,00 max. |
| Sulf | 0,03 max. | Siliciu | 0,5 max. |
| Aluminiu | 0,2 max. |
|
Proprietăți fizice
Densitate
0,294 lbs/in3
8,14 g/cm3
Căldura specifică
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Modulul de elasticitate
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Permeabilitatea magnetică
1,005 Oersted (μ la 200H)
Conductivitate termică
76,8 BTU/oră/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Interval de topire
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Rezistivitate electrică
678 ohmi circ mil/ft (78°F)
1,13 μ cm (26°C)
Coeficientul liniar de dilatare termică
7,8 x 10-6 in/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Proprietăți mecanice
Proprietăți mecanice tipice la temperatura camerei, recoacetă la moara
| Puterea de curgere Compensare de 0,2%. | Tensiune supremă Rezistenţă | Elongaţie în 2 in. | Duritate | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Aliajul 825 are proprietăți mecanice bune de la temperaturi criogenice până la temperaturi moderat ridicate. Expunerea la temperaturi de peste 1000°F (540°C) poate duce la modificări ale microstructurii care vor scădea semnificativ ductilitatea și rezistența la impact. Din acest motiv, aliajul 825 nu trebuie utilizat la temperaturi în care proprietățile de rupere prin fluaj sunt factori de proiectare. Aliajul poate fi întărit substanțial prin lucru la rece. Aliajul 825 are o rezistență bună la impact la temperatura camerei și își păstrează rezistența la temperaturi criogenice.
Tabelul 6 - Rezistența la impact în gaura cheii Charpy a plăcii
| Temperatură | Orientare | Rezistenta la impact* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Cameră | Cameră | Longitudinal | 79,0 | 107 |
| Cameră | Cameră | Transversal | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinal | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Transversal | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinal | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Transversal | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinal | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Transversal | 68,0 | 92 |
Rezistenta la coroziune
Cel mai remarcabil atribut al aliajului 825 este rezistența sa excelentă la coroziune. Atât în mediile oxidante, cât și în cele reducătoare, aliajul rezistă la coroziune generală, zâmbituri, coroziune în crăpături, coroziune intergranulară și fisurare prin coroziune sub tensiune prin clorură.
Rezistență la soluții de acid sulfuric de laborator
| Aliaj | Viteza de coroziune în soluția de acid sulfuric de fierbere de laborator Mils/an (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Netestat | 17 (0,4) |
Rezistența la fisurare la coroziune la efort
Conținutul ridicat de nichel al aliajului 825 oferă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune prin clorură. Cu toate acestea, în testul de clorură de magneziu la fierbere extrem de sever, aliajul se va crăpa după expunere îndelungată într-un procent din probe. Aliajul 825 are rezultate mult mai bune la testele de laborator mai puțin severe. Următorul tabel rezumă performanța aliajului.
Rezistență la fisurarea coroziunii sub tensiune prin clorură
| Aliaj testat ca probe U-Bend | ||||
| Soluție de testare | Aliaj 316 | SSC-6MO | Aliaj 825 | Aliaj 625 |
| 42% clorură de magneziu (fierbe) | Eșuează | Amestecat | Amestecat | Rezista |
| 33% clorură de litiu (fierbe) | Eșuează | Rezista | Rezista | Rezista |
| 26% clorură de sodiu (fierbe) | Eșuează | Rezista | Rezista | Rezista |
Mixt – O parte din probele testate a eșuat în cele 2000 de ore de testare. Acesta este un indiciu al unui nivel ridicat de rezistență.
Rezistența la pitting
Conținutul de crom și molibden al aliajului 825 oferă un nivel ridicat de rezistență la pitting clorură. Din acest motiv, aliajul poate fi utilizat în medii cu clorură ridicată, cum ar fi apa de mare. Poate fi folosit în principal în aplicații în care pot fi tolerate unele sâmburi. Este superior oțelurilor inoxidabile convenționale, cum ar fi 316L, cu toate acestea, în aplicațiile cu apă de mare, aliajul 825 nu oferă aceleași niveluri de rezistență ca SSC-6MO (UNS N08367) sau aliajul 625 (UNS N06625).
Rezistența la coroziune în fisuri
Rezistență la coroziune la sâmburi și la coroziune în crăpături
| Aliaj | Temperatura de debut la Crăpătură Atacul de coroziune* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Procedura ASTM G-48, 10% clorură ferică
Rezistența la coroziune intergranulară
| Aliaj | Fierbe 65% acid azotic ASTM Procedura A 262 Practica C | Fierbe 65% acid azotic ASTM Procedura A 262 Practica B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Netestat |
