17-4PH Fișă cu date materiale
Domenii de aplicare
Materialul inoxidabil 17-4 PH se caracterizează printr-o limită de curgere ridicată, rezistență bună la coroziune și rezistență ridicată la uzură. 17-4 PH este unul dintre cele mai importante oțeluri care pot fi călite. Din punct de vedere analitic, este același lucru cu materialele 1.4548 și 1.4542.
Utilizarea în intervalul de temperatură scăzută este posibilă cu condiția H1150 și H1025. O rezistență excelentă la impact crestat este, de asemenea, dată la temperaturi minus.
Datorită proprietăților mecanice bune și rezistenței la coroziune, materialul este potrivit pentru utilizare în medii marine, dar este susceptibil la coroziunea în crăpături în apa de mare stătătoare.
17-4PH este cunoscut ca AISI 630.
Materialul 17-4PH este utilizat în industria chimică, industria lemnului, sectorul offshore, în construcții navale, în inginerie mecanică, în industria petrolului, în industria hârtiei, în industria sportului. Industria agrementului și ca versiune re-topită (ESU) în aer și aerospațial.
Dacă proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a oțelurilor martensitice sunt insuficiente, se poate folosi 17-4PH.
17-4PH Descărcare fișă cu date materiale
Caracteristici
| Maleabil | bun |
| Sudabilitate | bun |
| Proprietăți mecanice | excelent |
| Rezistenta la coroziune | bun |
| Prelucrabilitate | rău spre mediu |
Avantaj
O proprietate specială a materialului 17-4 PH este adecvarea la temperaturi scăzute și aplicabilitatea până la cca. 315°C.
Forjare:Forjarea materialului are loc într-un interval de temperatură de la 1180 ° C până la 950 ° C. Pentru a asigura rafinarea cerealelor, răcirea la temperatura camerei se face cu aer.
Sudare:Înainte ca materialul 17-4 PH să poată fi sudat, trebuie luată în considerare starea materialului de bază. În formă stabilă, cuprul este prezent în material. Acest lucru nu promovează crăparea la cald.
Pentru a putea efectua sudarea sunt necesare condiții optime de sudare. Decupările sau defectele de sudare pot duce la formarea unei crestături. Asta ar trebui evitat. Pentru a preveni formarea fisurilor de tensiune, materialul trebuie să fie supus din nou recoacerii cu soluție cu îmbătrânire ulterioară într-un timp foarte scurt după sudare.
Dacă nu are loc un tratament post-încălzire, valorile mecanico-tehnologice în cusătura de sudură și zona afectată de căldură a materialului de bază pot fi foarte diferite.
Rezistenta la coroziune:când proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a oțelurilor martensitice sunt insuficiente, 17-4 PH este potrivit pentru utilizare în medii marine. Are o combinație de proprietăți mecanice foarte bune și rezistență la coroziune.
În apa de mare stătătoare, 17-4 PH este susceptibilă la coroziunea în crăpături. Acest lucru necesită protecție suplimentară.
Prelucrare:17-4 PH poate fi prelucrat în stare întărită și recoaptă în soluție. În funcție de duritate, prelucrabilitatea variază, aceasta va depinde de stare.
Tratament termic
Între 1020°C și 1050°C materialul 17-4 PH este recoacet în soluție. Aceasta este urmată de o răcire rapidă - apă, ulei sau aer. Aceasta depinde de secțiunea transversală a materialului.
Pentru a asigura conversia completă de la o austenită la o martensită, materialul trebuie să aibă capacitatea de a se răci la temperatura camerei.
Prelucrare
| Lustruire | este posibil |
| Formare la rece | nu este posibil |
| Prelucrarea formei | este posibil, în funcție de duritate |
| Scufundare la rece | nu este posibil |
| Forjare cu formă liberă și picătură | este posibil |
Proprietăți fizice
| Densitatea în kg/dm3 | 7,8 |
| Rezistenta electrica la 20°C in (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetizare | disponibil |
| Conductivitate termică la 20°C în W/(m K) | 16 |
| Capacitate termică specifică la 20°C în J/(kg K) | 500 |
Calculați rapid greutatea materialului necesar »
Compoziția chimică
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| max. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| max. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
În stoc
Plat, forjat, soluție recoaptă și externalizat
Avantajele tăierii cu ferăstrău
Prelucrarea cu ferăstrăul este o prelucrare mecanică a materialului, care are ca rezultat o deformare neintenționată semnificativ mai mică și o duritate crescută pentru structura existentă, cum ar fi tăierea termică.
Astfel, piesa prelucrată are o structură omogenă chiar și la margine, care nu se modifică în continuarea materialului.
Această împrejurare permite finisarea imediată a piesei de prelucrat prin frezare sau găurire. Deci nu este necesar să recoaceți materialul sau să faceți o operație similară în prealabil.
